產品詳情

鋁灰回轉窯介紹

鋁灰回轉窯又稱鋁灰煅燒窯、鋁灰煅燒回轉窯。是專門針對鋁灰的煅燒而研發的回轉窯設備，用于把二次鋁灰水解、脫氮后沉淀物（主要成分為氫氧化鋁）高溫煅燒為氧化鋁產品。該設備主要由回轉部分、支撐部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。以鋁灰回轉窯為主，搭配給料機、顎式破碎機、球磨機、振動篩等設備組成鋁灰（鋁渣）利用生產線。
 

鋁灰回轉窯用途

鋁灰回轉窯適用物料包括鋁灰、鋁酸鈣、黏土、白云石、耐火材料、焦炭、特種材料等，主要應用于水泥、建材、冶金、化工、選礦等行業。

鋁灰回轉窯工作原理

原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入鋁灰回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進入鋁灰回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應，之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出鋁灰回轉窯窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。
 

鋁灰回轉窯性能特點

1、鋁灰回轉窯結構簡單，運轉可靠，自動化程度高，生產過程容易控制，可遠程中控控制。

2、該回轉窯應用范圍廣，可廣泛應用于化工、環保、污水處理等各個領域，對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業有好的節能、環保。

3、新技術鋁灰回轉窯攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。且產品中氧化鋁含量90%以上，可重新作為金屬鋁冶煉、耐火材料生產原材料。

4、無害化危廢處置，緊貼二次鋁灰無害化水解處置工藝，無害化實現危廢處置，產品質量均勻穩定。

5、節約電耗，可根據窯型選用調心滾動軸承支承裝置，托輪軸承由大瓦改為滾動軸承，減少摩擦，節省電耗。
鋁灰回轉窯技術參數

 

產品規格            （m）	窯體尺寸					電機功率            （kw）	總重量            （t）	備注
	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產量（t/d）	轉速（r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3.0	60	4	800	0.3-2	100	310	----
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發電窯
Φ4.0×56	4.0	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯